焊接平台售后服务好

				 


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	一般铸铁装配平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和存放，装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，当精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复。使用之前先进行安装调试，以防损坏装配平板的工作面，使用过程中要注意防潮、防腐蚀，同时注意不要将装配平台放于过高和过低的温度环境下存放。


	我厂主打产品有铸铁检验平台、花岗石平板、铸铁平台、划线平台、测量平台、铆焊平台、装配平台、钳工平台、T型槽平台、检验组合平台、实验室基础平台、电机试验台、落地镗床工作台、龙门铣刨床工作台、镁铝平尺、直角尺、方尺、方箱、v型架、弯板、阶梯垫铁、等高垫铁、偏摆检查仪、齿轮跳动检查仪、 水平仪等精密量具。铸铁装配平台用于大型动力机械设备的装配与调试中；铸铁装配平台的表面带有T形槽，因此对于固定动力机械设备非常得当。


	如若需要规格较大的装配平台时，还可以将几块平台拼装成大型的铸铁装配平台。铸铁装配平台工件的重量不要超过铸铁装配平台的额定载荷，以免造成工作质量降低以及损坏装配平板的结构使之变形，在铸铁装配平台使用完毕后，应将其清洗干净，同时作好防锈工作。



	焊接平台T型槽尺寸根据客户需要来设计，需要焊接的工件又大、又重时，T型槽开口就越大，换句话说就是使用的用来固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之间的间距也是根据客户的需求情况来设计，T型槽的技术参数根据标准GB/T158-1996进行设计、加工，如果是国外客户T型槽标准应按照DIN650-1985德国标准设计。


	焊接平台热处理是保证平面度不变形的根本，焊接平台质量的好坏，热处理是否合格是考察焊接平台质量的重点参数之一，焊接平台毛坯热处理执行标准GB/T5614-1985 ，无论时间、温度均要符合标准要求。


	焊接平台铸件要符合标准GB/T9439-2010 。焊接平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和高端焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足焊接平台技术参数的要求，又能降低焊接平台的制造成本，是大多数厂家制造焊接平台时用的工艺流程。




	铸铁T型槽平台技术要求：1、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。


	2、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于25点。


	 3、平板应采用优质细密的高强度灰口铸铁HT200-HT300铸造而成，工作面硬度为HB170-HB240，经过人工退火600度-700度和自然时效2-3年后，精度稳定，耐磨性能好。


	4、平板工作面应采用刮削工艺，对于3级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差值应不大于5um。


	 5、平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。


	 6、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 7、平板应经过稳定性处理和去磁处理。



绵阳涪城伟业五金机械厂始终秉承“用户就是上帝”和“满足 焊接平台用户的需求就是我们的追求”的经营理念；切实以“精益求精”作为我们科技创新、持续发展的潜在动力，“您选 焊接平台产品就是选客户”是贵我两司业已达成的共识，我们诚恳期待并相信能与所有客户和同仁实现互利共赢，共创美好未来。



	铸铁T型槽平台(T型槽平板)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。


	工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。


	钳工平板精度按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3及精刨5个级别。


	钳工检验平台用于机床机械检验测量基准、检查零件的尺寸精度、检验工作、精度测量用的基准平面或行为偏差并作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的工作平台。 铸铁平台用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。


	表面或带有T形槽，可以固定机械设备。铸铁T型槽平台规格：300mm×300mm—3000mm×6000mm，特殊规格可根据用户需求制造。 平台精度按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。


 
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